水泥装备国产化促进我国水泥结构调整

2000年我国水泥产量5.97亿吨,其中新型干法水泥15%,湿法窑水泥占5%,落后立窑水泥高达80%。水泥企业9000多家,水泥产业技术结构、企业组织结构极不合理,亟需调整。


在2003年之前,我国的水泥装备主要依赖进口,建设一条日产2000吨水泥熟料生产线投资在7亿左右,进口设备用汇在1000万美元左右;建设一条日产4000吨水泥熟料线投资在16亿元左右,进口设备用汇在3000万美元左右。我国只能够建设日产1000吨规模水泥熟料生产线,一条线的投资也需要3亿元左右。当时我国水泥主要以落后的立窑水泥为主,为了调整水泥结构,促进水泥产业升级,发展大型新型干法水泥成为主要任务。发展新型干法水泥如果不解决“低投资、国产化、上大压小”等问题,完成水泥结构调整的目标不可能顺利实现。


为了推进我国水泥技术装备国产化,“七五”期间,国家采取科技攻关方式,设立科技攻关团队,引导科研院所、高等学校、设备制造企业联合攻关,自主建设了我国第一条日产2000吨新型干法水泥示范线,设备的制造由机械制造行业招标方式决定。通过“七五”攻关,日产2000吨以下水泥熟料装备基本实现国产化。水泥生产线合理经济规模为日产4000吨至日产5000吨水泥熟料,为了实现日产4000水泥熟料装备国产化,在“八五”期间,国家组织实施了“日产4000吨水泥装备国产化一条龙”技术开发,“九五”期间,国家组织进行了技术完善和创新,技术装备水平进一步提高。“十五”期间,国家发展改革委又组织实施了日产8000吨和日产10000吨水泥装备国产化。通过一系列的技术开发和攻关,我国日产4000吨、日产5000水泥熟料装备已经完全国产化,彻底改变我国大型水泥技术和装备基本依赖进口的局面。


截至2010年底,采用国内技术和装备建设的新型干法水泥生产线已经达到1300多条,日产4000吨、5000吨水泥生产线占60%左右,达到800多条生产线。2010年水泥产量18.7亿吨,新型干法水泥比重达到80%,超额完成了水泥产业“十一五”规划确立的70%的目标,水泥结构调整取得突破性进展,技术结构已基本调整完成,彻底改变了我国水泥工艺技术和装备落后的局面。


同时,我国水泥产业国际竞争力也大幅提高,自主研发的工艺技术和装备已出口到世界多个国家,并且已打入到欧美市场。目前我国的水泥装备已占国际市场份额40%左右。到2010年底,采用我国水泥技术和装备累计建成投产、正在实施和已签合同的水泥成套生产线140多条,已经建成的生产线120多条,建设规模基本都是日产2000吨至日产10000吨新型干法水泥生产线。我国水泥技术和装备在世界水泥产业发展中已起到重要作用。

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